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(l)缺陷特征:表面沿長度方向出現的金屬重疊現象。常呈直線形.也有的呈曲線形或鋸齒形.有的通長.有的局部或短續分布.折疊對某種產品常有固定的部位.有明顯的規律性.重慶鋼材其根部與金屬本體相連.縫隙與鋼材表面傾斜一定角度。金相檢驗時.折疊內有較多的氧化鐵皮夾雜物.并有脫碳層(在與金屬本體相連的一側縫壁尤其輕微均勻）。
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海南鋼材表面無折角的長條金屬重疊.有的標準中叫輾皮。
(2)產生原因
①由于成品孔前某道次軋件出耳子.再軋后壓成折疊。
②因孔型設計固有的缺點和軋機調整不當以及軋槽磨損嚴重，軋件局部金屬被下一孔型碾壓成折疊。
③半成品軋件嚴重刮傷.再軋后形成折疊。
④由于軋輥串動或導板安偏，使軋件產生臺階，再軋后造成折疊。
⑤鋼坯有耳子或鋼坯表面清理溝痕過陡.在軋制過程中也可能形成折疊。
(3)預防和消除方法
①嚴格檢查鋼坯質量，耳子高度和清理溝痕不合格的鋼坯不投產。
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②完善孔型設計.加強軋機調整.提高鋼坯加熱質量.正確安裝導衛裝置，防止軋件出耳子和產生臺階。
③保證導衛板加工和安裝的質量.及時更換磨損嚴重或粘有氧化鐵皮的導衛板.防止刮傷半成品軋件表面。
④及時更換磨損嚴重的軋槽。
(4)判定原則:鋼材表面不得有折疊.發現折疊判為不合格品。但輕微折疊可以修磨清除的，可判處理品。
(5)檢查方法
①用肉眼檢查。也可根據鋼材端部毛刺的開裂情況.用砂輪等工具橫向打磨，將鋼材溝槽砸平等方法檢查缺陷，并用量具測量深度.按產品標準規定判定等級。
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②當成品前孔產生耳子時再軋耳子被壓倒.僅在型鋼表面呈現通長溝痕，而無金屬重疊的折角時，應參照標準中對劃痕的規定判級。
③注意檢查半成品，如發現半成品有耳子，應禁止繼續軋制，如繼續軋制應仔細檢查成品。
④成品檢查折疊時，大規格用取樣酸洗或頂鍛檢查.小規格用扭轉或彎曲檢查。
⑤可用銼刀局部打磨檢查。
⑥在剪切口變形區注意觀察折疊。
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